流送系統的主要功能有：

1) 將漿料和化學品以各種比例在流送系統中與白水進行均勻混合。

2) 有效地除去由漿料、填料、化學品等材料帶入系統的雜質，提高漿料上網的潔凈度。

3) 盡可能有效地除去系統中的空氣。

4) 漿料通過系統后獲得良好的分散，除去纖維束及絮聚物等。

5) 保證進入流漿箱上網漿料濃度、流量、壓力的穩定,盡可能降低由于設備(泵、篩)性能所產生的脈沖作用。

6) 盡可能縮短由于改變品種和調整工藝后系統達到穩定所需的時間。

除氣裝置的改進與發展

流送系統中的漿料除氣是十分必要的，它影響紙頁在網部的脫水性能；影響設備的正常運行和效率，如氣蝕現象；還直接影響產品的外觀質量及強度性能,如發生孔洞、透明點等紙病。

漿料中的空氣通常是以游離狀態和結合狀態存的，前者可以通過物理方法將其大部分除去，后者的去除則比較困難，但一般對造紙過程影響較小。

系統除氣的改進與發展分為2個階段：

階段一，根據空氣與物料的密度差,物料在容器中的停留時間、設計容器容積及幾何尺寸，盡可能地讓空氣浮出液面，一般適用車速比較低的長網紙機和普通圓網紙機。對游離狀漿比較容易去除游離空氣。

階段二，隨著紙機生產能力的增加及高速紙機和夾網成形器的出現，為滿足一些特種工業用紙的需要，普遍采用了機械除氣裝置，基本除氣原理是漿料由入口進入分配器，再由分配器進入除氣器。

高速流動的漿料在負壓狀態的除氣容器中擴散，空氣與物料迅速分離后，由真空系統抽吸，物料則通過出口進入上漿系統，至流漿箱，回流漿料再進入下一個循環。

有公司推出的網部白水除氣系統專利系統主流程簡短，更換生產品種和改變原料配比時，系統反應速度快；化學品可直接進入上漿系統消耗量更少；系統穩定可靠。